技改赋能循环生产｜巩义兴农机械2019年成功交付浙江今飞轮毂铝灰处理设备

一、项目背景：适配汽配压铸行业绿色技改需求

2019年，国内制造业环保治理体系持续完善，浙江省针对工业危废处置、厂区洁净生产出台精细化管控政策。铝合金轮毂压铸生产过程中产生的铝灰，属于典型工业危险废物，具有粒径细碎、易扬尘、氧化活性高、杂质组分复杂等特点，是汽车零部件制造企业环保合规管理的重点与难点。彼时，多数汽配企业依赖外部委托处置模式，不仅处置成本居高不下，固废转运、堆存环节存在诸多环保隐患，同时大量可回收铝资源无法有效利用，制约企业绿色低碳、提质增效发展。

作为国内铝合金轮毂制造骨干企业，浙江今飞轮毂制造有限公司为适配区域环保新规，补齐厂区固废自主处置短板，构建闭环式资源循环生产体系，启动铝灰处置设备专项技改项目。凭借多年专注铝系固废处理设备制造的技术沉淀，以及针对压铸行业工况的定制化方案能力，巩义兴农机械成功承接本次项目建设，2019年顺利完成日处理50吨铝灰成套生产线的定制生产、现场安装、联动调试与整体交付工作，为华东汽配行业固废资源化改造提供可靠装备支撑。

二、行业专属定制方案，适配华东厂区精细化生产工况

结合浙江地区亚热带湿润气候、工业园区标准化管控要求以及轮毂压铸铝灰独有物料特性，本次项目摒弃通用型成套设备配置，实行一对一专属工艺优化。整套生产线从结构设计、部件选材到工艺搭配，全程严格对标固废污染防治标准与浙江省工业大气污染物排放标准，重点强化设备防潮防锈、密封防尘、低噪运行性能，适配华东高湿环境与精密制造厂区的高标准生产要求。

整套产线采用全密闭干式物理处置工艺，集成密闭上料输送、分级细碎研磨、智能粒度筛分、高纯铝料分选、负压全域除尘、自动化密闭卸料六大核心工艺单元，全程物料封闭式流转，无外露作业，从源头根除无组织粉尘排放与二次污染问题。设备全程采用纯物理分选模式，无需化学药剂参与，工艺绿色安全、运维简单、能耗低廉，可精准实现铝灰无害化脱毒与有价铝资源回收，适配轮毂企业连续化、精细化的生产节奏。

三、全周期贴心履约，打造行业技改示范样板

针对精密制造厂区施工标准严、生产连续性高的特点，巩义兴农机械采用模块化安装、错峰调试的精细化落地模式，科学规划施工周期，大限度降低设备进场安装对企业原有生产线的影响。项目交付阶段，同步完成设备出厂多层质检、现场调试校准、操作人员实操教学以及常态化运维技术交底，保障设备快速投产、稳定长效运行。

产线投运后，可稳定实现日均50吨压铸铝灰无害化、资源化处置能力，有效解决企业铝灰积存、处置不及时、资源利用率低等核心痛点。不仅规范了厂区危废台账管理流程，顺利通过属地环保常态化核查，筑牢企业合规生产底线，更显著提升再生铝资源回收率，大幅降低危废外委处置成本，实现环保达标与经济效益双向提升。

四、深耕细分赛道，持续赋能制造业循环升级

2019年浙江今飞轮毂技改项目，是巩义兴农机械深耕华东精密压铸、汽车零部件固废治理细分领域的重要落地案例，区别于传统电解铝固废处理项目，充分体现了公司细分行业定制化、工况适配化的核心技术优势。未来，巩义兴农机械将持续聚焦各类铝加工、压铸制造固废资源化场景，持续迭代设备节能、环保、静音性能，以成熟可靠的成套解决方案，持续助力全国制造业绿色循环高质量发展。