为完整记录历年落地标杆项目，巩义兴农机械有限公司对2023 年交付峡江县亿达铝业有限公司的日处理 150 吨铝灰成套提铝生产线进行专项复盘报道。该成套设备当年完成全流程安装调试并投产，多年持续稳定满负荷运行，契合 2023 年《铝灰资源化利用污染控制技术规范》环保标准，成为赣中地区铝灰循环处置标杆项目。
整套生产线以铝灰专用双仓节能球磨机、自清堵密闭多级滚筒筛分机组两大主机为核心，配套全自动 PLC 智能控制柜、负压脉冲除尘系统、密闭物料回流管道，形成一体化干法闭环提铝工艺。 球磨机采用复合耐磨衬板与分级钢球配比，前后仓分工完成铝灰结块破碎、铝颗粒精细化解离，有效规避金属铝过度研磨氧化损耗；筛分机组自带自动敲打装置，解决铝灰黏连堵筛难题，未达标混合料密闭回流二次研磨，原料利用率大幅提升。全线密闭负压作业，粉尘排放稳定达标，可支持企业 24 小时不间断连续生产。
项目投产后，为峡江县亿达铝业带来多重实际经营收益。其一，稳定实现日处理 150 吨铝灰规模化处置能力，彻底改变企业早年铝灰外包处置、产能受限的局面；其二，成套设备显著提升金属铝回收率，再生铝粒可直接回炉重炼，大幅削减企业原生铝采购开支与危废外包处置费用；其三，全自动化流程精简现场操作人员，核心设备耐磨配件使用寿命更长，长期运维成本可控，盘活厂区工业固废资源，持续为企业创造稳定再生铝收益。
该 2023 年落地项目长效稳定运营，对峡江及周边区域铝加工行业形成示范带动作用。此前当地多数铝加工企业采用粗放式铝灰堆放、外包转运模式，资源浪费严重且环保管控压力大。 巩义兴农机械成套生产线落地后，为区域铝企提供可复制、合规化的铝灰就地资源化方案，推动当地铝加工产业摆脱粗放处置模式，向低碳循环、节能、环保合规的精细化生产转型，助力江西中部铝产业链完善固废闭环利用体系，契合国内工业 “无废产业” 建设发展大势。
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