近期,巩义兴农机械完成 2024 年度标杆项目复盘,当年完成连云港康润投资有限公司定制化成套设备交付,落地日处理 200 吨铝灰球磨筛分提铝生产线。产线历经长期稳定投产验证,产能、金属回收率、环保排放全部达标,贴合 2024 年全国 “无废城市” 建设、大宗工业固废资源化利用政策导向中国环境网。全文重点内容加粗标注。
整套 200 吨规模化产线采用分段闭环工艺,三大核心设备各司其职,适配大批量铝灰连续化处置工况。
专用节能铝灰球磨机作为整套产线核心研磨单元,采用滚动轴承传动结构降低能耗,搭配双仓分级研磨设计,前仓打散结块铝灰,后仓精细剥离铝颗粒表层灰渣,有效减少金属铝氧化损耗,稳定承载每日 200 吨进料负荷,设备全法兰密闭结构从源头抑制粉尘逸散。

多层密闭敲打式筛分机组承接球磨机出料完成精细化分选,双层筛网分层分离高纯铝粒与细灰残渣,配套自动回流装置将未达标物料送回球磨机二次研磨;设备自带敲打结构解决铝灰黏连堵网难题,筛分效率较传统振动筛提升 30%,全程负压密闭运行满足环保核查标准。

全自动一体化配套机组包含密闭皮带输送机、脉冲除尘设备、PLC 智能电控操作台,输送环节无物料洒落,除尘系统实时净化车间粉尘,电控系统实现进料、研磨、筛分全流程自动化联动,大幅削减现场人工操作需求。
2024 年产线投运后,彻底化解客户原有铝灰处置回收率偏低、危废外包处置成本高昂、有价金属资源大量流失的经营痛点。一方面,成套设备显著提升金属铝回收纯度与综合回收率,提纯铝粒可直接回用熔铸工序,大幅降低企业原生铝原料采购开支;另一方面,研磨筛分后的无害化尾渣可对外销售,用作建材速凝剂、炼钢脱硫辅料,将以往需付费清运的危废转化为增值产品,拓宽企业盈利渠道。全自动密闭生产模式同步减少人工运维、危废跨区域运输等额外支出,实现环保合规与生产降本双向收益。
2024 年国内推进工业固废规模化、高值化利用工作,该 200 吨级标准化铝灰处置产线落地,改善连云港区域铝加工企业铝灰露天堆放、简易填埋的粗放处置现状中华人民共...。项目形成可复制的闭环资源化处置模式,为当地铝型材、再生铝加工企业提供低成本、合规化铝灰处理解决方案,有效降低区域铝工业固废土壤、大气污染风险。同时打造连云港本地工业固废循环经济示范样板,引导区域铝加工产业摆脱高污染、低资源回收的传统生产模式,加速行业向精细化、资源化、低碳化转型升级,契合国内再生有色金属产业长期发展政策。
未来,巩义兴农机械将持续迭代铝灰球磨筛分成套设备技术,优化大产能生产线节能、环保配置,为全国各地再生铝、铝加工企业提供适配不同生产工况的定制化工业固废处理成套解决方案。