项目纪实：巩义兴农机械 2025 年交付江苏放格热能日处理百吨铝灰提铝生产线

一、项目交付背景，契合 2025 铝产业绿色发展政策

2025 年多部门印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027 年）》，明确要求推进铝灰 HW48 危废规范化、高值化循环利用，同时工信部发布固废综合利用设备推荐目录，大力推广球磨筛分精细化提铝成套装备中国政府网。 依托行业政策导向，巩义兴农机械于 2025 年完成江苏放格热能有限公司单条日处理 100 吨铝灰球磨筛分提铝生产线全套设备定制、生产、现场安装调试，设备于当年四季度稳定投产。本次项目时隔一年对外公示，完整记录成套固废处理装备在长三角铝加工企业的落地应用成果。

二、项目核心成套机械设备

整套产线针对铝灰结块、高腐蚀、金属颗粒包裹等物料特性专属，全流程密闭自动化运行，核心机组配置清晰：

1. 铝灰专用节能球磨机：采用高铬波纹复合衬板搭配多级钢球级配，解离铝灰内金属铝颗粒；创新滚动轴承传动结构，同等产能下降低设备能耗，适配 24 小时连续作业；整机全法兰密封设计，预留负压除尘接口，从源头控制粉尘扩散。
2. 一体化密闭筛分机组：配套敲打式圆筒筛与双层分级振动筛，精准分离高纯铝粒、细铝粉与二次铝灰尾渣；未达标物料自动回流球磨机复磨，筛分全程无物料外泄，降低危废转运环保风险。

3. 配套智能辅助系统：密封储料仓、定量螺旋密闭输送设备、脉冲布袋除尘系统、PLC 集中电控系统，实现进料、研磨、筛分、出料全程无人值守操作。

三、产线落地为江苏放格热能创造多元经营收益

产线稳定运行至今，从经济、环保、合规三大维度为客户创造长期价值： 其一，经营成本持续优化。精细化球磨筛分工艺提升金属铝回收效率，相较传统简易处置设备回收率显著提升，每日可稳定提取高纯铝粒，大幅减少企业原生铝原料采购支出；自动化成套设备缩减现场操作岗位，长期人工运维成本持续降低。 其二，环保合规风险化解。全线负压密闭除尘工艺，车间粉尘排放指标符合再生铝行业超低排放标准；铝灰实现全组分闭环利用，分选高纯铝粒回流铝加工工序，尾渣可加工耐火、建材辅料，大幅削减企业危废外包处置费用，完全匹配 2025 年铝灰危废管控新规要求。

四、标杆项目推动长三角铝加工产业转型升级

长三角是国内再生铝产业核心集聚区，江苏区域铝型材、再生铝企业密集，年产大量铝灰固废，此前多数企业采用粗放外包处置模式，金属损耗高、环保管控压力大。 巩义兴农机械交付江苏放格热能百吨级标准化铝灰提铝产线，打造江苏地区规模化铝灰资源化利用示范项目，为区域铝加工企业提供可直接复制的成套设备解决方案。项目落地推动当地铝灰处置模式由粗放外包转向厂内精细化循环回收，助力长三角铝加工产业落实节能降碳、工业固废综合利用相关政策，加速区域铝产业绿色、低碳、高质量转型发展。