落地纪实｜巩义兴农机械 2025 年交付巩义腾飞新材料日处理 300 吨铝灰球磨筛分提铝生产线

一、项目概况：定制化产线完成落地交付

2025 年度，巩义兴农机械完成巩义市腾飞新材料科技有限公司日处理 300 吨铝灰球磨筛分提铝生产线全套设备生产、安装调试与验收交付工作。本套产线紧扣巩义 “无废城市” 建设、铝加工产业绿色循环发展政策要求，针对新材料企业大批量铝灰固废处置痛点定制开发，实现铝灰破碎、球磨解离、多层精细筛分、铝粒富集、尾渣无害化分流全流程自动化密闭生产巩义市人民...。

【重点设备核心配置】 整条产线核心装备由巩义兴农机械自主制造，核心机组包含：专用防腐耐磨铝灰球磨机、多层密闭振动筛分机组、全密闭负压除尘系统、PLC 智能电控操作台、物料自动回流复磨机构。球磨机采用复合波纹耐磨衬板与分级钢球配比，剥离铝灰包裹金属铝颗粒；筛分设备设置三层分级筛网，精准分离高纯铝粒、细铝粉与二次铝灰尾渣，不合格物料自动回流二次研磨，全程无需人工中转物料。整套设备支持 24 小时连续稳定作业，匹配客户每日 300 吨铝灰处置产能需求，粉尘排放完全符合河南省工业超低排放管控标准。

二、产线落地为客户创造多元实际收益

1. 经济效益显著提升本套球磨筛分提铝生产线大幅提升金属铝回收效率，铝灰中金属铝综合回收率稳定达到 85% 以上，相较传统粗放处置工艺提升 10 个百分点。项目投用后，企业每日可额外回收高纯度铝粒，大幅减少原生铝原料采购成本；同时二次铝灰经筛分分流后危废处置量降低 40%，直接削减高额危废处理费用，固废从 “处置成本项” 转变为企业再生资源盈利点。
2. 生产运维与环保合规收益设备搭载节能滚动轴承传动结构，同等产能下能耗降低 15%；整机全密闭负压除尘设计，车间无粉尘外溢，改善车间作业环境，规避环保督查整改风险。智能化电控系统实现一键启停、运行数据实时监测，减少现场操作人工数量，降低长期人力运维投入。
3. 长期产业发展优势筛分后脱铝尾渣可直接作为水泥掺合料、耐火骨料外销，实现铝灰全组分闭环资源化利用，契合再生铝循环产业发展方向，助力企业拓展固废综合利用业务板块。

三、项目落地助推巩义本地铝加工产业转型升级

巩义作为全国核心铝加工产业集聚地，区域内数千家铝型材、铝板带箔企业持续产生大量铝灰固废，、低成本铝灰资源化处置一直是行业共性难题。巩义兴农机械本次落地的 300 吨级大型铝灰球磨筛分产线，为本地中大型新材料、再生铝企业提供标准化、规模化固废处置解决方案，对区域产业发展形成多重正向影响： 一，树立巩义本地铝灰资源化标杆案例，推动区域铝加工企业淘汰低效、高污染传统铝灰处理工艺，加速行业绿色化、智能化改造进程； 二，完善巩义铝产业链循环配套环节，打通 “铝加工产铝灰 — 球磨筛分回收金属铝 — 尾渣综合利用” 完整循环链条，助力当地打造闭环再生铝产业生态； 三，响应巩义市 “无废城市” 建设与工业减污降碳协同改造政策，降低区域铝加工行业固废填埋、污染物排放总量，推动本地铝加工产业从粗放生产向低碳循环高质量发展转型。