2025 年落地项目｜巩义兴农机械年处理 12 万吨铝灰提铝生产线交付重庆国创合金研究院

一、项目基本概况

2025 年，巩义兴农机械成套交付重庆国创合金研究院有限公司年处理 12 万吨铝灰球磨筛分提铝生产线，整套设备完成现场安装、联调与稳定投产，至今持续平稳运行，是西南地区规模化铝灰资源化标杆产线，契合 2025-2027 铝产业高质量发展绿色循环政策导向。

本项目为定制化全闭环铝灰处置系统，聚焦合金研究院科研与中试生产双重需求，全套核心设备均由巩义兴农机械自主、生产制造，全流程密闭式生产，环保指标符合铝冶炼危废管控新规范。

二、产线核心机械设备（重点标注）

整套生产线以三代专用铝灰球磨机、多级密封滚筒筛分机为核心，配套自动化上料输送、负压除尘、PLC 智能中控、尾渣处理辅助单元，实现铝灰破碎、研磨、解离、分级一体化作业。

1. 铝灰专用双仓球磨机（核心设备）采用变频调速、阶梯耐磨衬板结构，低速研磨实现金属铝延展成片、脆性氧化铝充分粉碎，物料解离度超 93%，较传统磨机能耗降低 22%，适配 12 万吨年处理量连续化生产需求。
2. 多级密闭滚筒筛分机（分选核心）全封闭无扬尘设计，多层分级筛网精准分离高纯度铝箔颗粒、细铝粉与废灰渣，金属铝综合回收率稳定达到 90% 以上，筛分出的铝料可直接回炉熔炼再生铝锭.。

3. 配套智能环保成套单元全程负压除尘系统，尾气多级净化达标排放；全自动斗式提升、皮带密封输送设备，减少人工介入；一体化中控系统实时监控研磨细度、筛分效率、设备负荷，降低运维难度。

三、项目落地为客户带来核心收益

1. 经济效益显著提升依托高铝回收率，研究院每年可从铝灰固废中回收大量再生金属铝，大幅削减合金原料采购成本；筛分后的氧化铝尾渣可外销用作耐火材料、净水剂原料，实现废料增值，彻底摆脱传统铝灰填埋高额处置费用负担。
2. 科研与生产双重适配定制化产线兼顾规模化处理与小批量中试实验需求，可灵活调整研磨、筛分参数，为合金新材料提供稳定铝原料，助力研究院开展铝灰资源化前沿技术试验。
3. 环保合规长期保障整套密闭产线无粉尘外泄，危废处置流程符合生态环境部铝灰污染控制技术标准，规避非法处置环保处罚风险，满足园区固废管理、环保核查全部要求。

四、项目对西南铝加工行业的行业影响

该 12 万吨规模化铝灰提铝产线落地重庆，填补西南地区大型科研型合金企业成套铝灰资源化装备空白，为区域铝加工、合金企业提供可复制的绿色固废处理样板。 在产业层面，项目推动西南铝行业从粗放填埋处置转向资源循环、无害化协同利用新模式，响应节能降碳、发展循环经济号召；同时证明国产成套铝灰球磨筛分设备可对标行业高端处置需求，带动区域铝固废资源化装备国产化应用普及，助力西南铝产业高端化、绿色化转型。